在日常使用冷藏庫(kù)時(shí)，或多或少會(huì)遇到一些故障問題，今天就跟大家分析一個(gè)冷藏庫(kù)常見的故障問題”不制冷”，以下是冷藏庫(kù)廠家冰洲制冷設(shè)備列舉造成不制冷的常見原因和解決方案。

1.首要是體系中制冷劑不能循環(huán)活動(dòng)所致。 壓縮機(jī)自身的毛病。制冷體系發(fā)作毛病后，有必要分段查看，查明因素，采取適宜的辦法予于掃除。

2、凍堵：又稱“冰堵”。氟利昂制冷體系中液體凍結(jié)物[如冰]阻止制冷劑活動(dòng)的景象。常發(fā)作在節(jié)省組織中。當(dāng)含水量超越規(guī)則規(guī)范[如R12的出廠商品含水量規(guī)則應(yīng)在0.0025%以下]的氟利昂流經(jīng)節(jié)省組織時(shí)因節(jié)省降壓導(dǎo)致溫度降低其中呈游離狀況混合的水分水分[包括降溫后因溶解度降低而分出的原溶解在氟利昂中的有些水分]即可能在節(jié)省處結(jié)成冰有些或悉數(shù)阻塞節(jié)省閥孔或毛細(xì)管道。結(jié)果體系中氟利昂流量急劇減小，吸排氣壓力降低，制冷量降低，乃至氟利昂不能通過，制冷設(shè)備不能正常作業(yè)。判別辦法是，在節(jié)省組織外用火加熱，若加熱后能消除上述景象即為凍堵，否則為臟堵。 掃除凍堵的辦法： 去掉氟利昂中的水分，可替換原干燥劑或干燥器。 降低水的冰點(diǎn)，可向體系參加少數(shù)甲醇，讓它和水溶解來到達(dá)。但這是在無吸濕設(shè)備時(shí)的應(yīng)急辦法，不能輕易使用。因體系中參加甲醇過多時(shí)，會(huì)導(dǎo)致制冷劑性質(zhì)發(fā)作變化，形成制冷量降低，又會(huì)影響制冷作用，還會(huì)導(dǎo)致化學(xué)腐蝕，發(fā)作鍍銅景象或全封閉緊縮機(jī)的電機(jī)繞組被擊穿焚毀，嚴(yán)重影響體系的正常和安全作業(yè)。

3、臟堵：制冷體系的制冷劑管路，閥門或?yàn)V網(wǎng)被塵垢阻塞而阻止制冷劑活動(dòng)的景象。使體系中制冷劑流量減小，制冷量降低，乃至無制冷作用。有必要拆下阻塞的部件進(jìn)行清潔，裝上后再進(jìn)行體系調(diào)試。

4、油堵：氟利昂制冷設(shè)備的膨脹閥孔被凝結(jié)的潤(rùn)滑油阻塞而阻止制冷劑活動(dòng)的景象。發(fā)作于-60度以下的低溫設(shè)備選用凝結(jié)點(diǎn)偏高并能溶解于氟利昂的潤(rùn)滑油的場(chǎng)合。此刻，渡流經(jīng)膨脹閥孔的氟利昂液體，因溫度驟降而使有些潤(rùn)滑油分出并凍成厚漿糊狀，閥孔即被阻塞。掃除辦法是互換適宜的潤(rùn)滑油。

5、液擊：又稱“沖缸”“濕行程”或“敲缸”。

制冷劑液體或潤(rùn)滑油，或兩者的混合物的液體進(jìn)入緊縮機(jī)氣缸所發(fā)作的毛病。因?yàn)橐后w不可緊縮，當(dāng)進(jìn)入氣缸的液體容積大于余隙容積時(shí)，緊縮液體發(fā)作的緊縮力將損壞氣閥，氣缸蓋等零部件，導(dǎo)致事端。發(fā)作的因素有： 膨脹閥開度過大 制冷緊縮機(jī)吸氣截止閥開車時(shí)開啟過快 ， 制冷劑充注過多 ，液體分離器中液位太高 ， 蒸騰器結(jié)霜過厚 發(fā)作液擊后，應(yīng)立即封閉緊縮機(jī)的吸氣閥和蒸騰體系的調(diào)理閥，依靠緊縮機(jī)空轉(zhuǎn)所發(fā)作的熱量使進(jìn)入氣缸的濕蒸氣或液體慢慢氣化。當(dāng)氣缸蓋上的霜層熔化后再微開吸氣閥，假如排氣溫度逐漸上升，可持續(xù)開大吸氣閥，直至能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。